Un interruptor de nivel tipo paleta rotativa es un dispositivo electromecánico que detecta la presencia de sólidos a granel en silos, tolvas y depósitos. Un motor síncrono de baja velocidad hace girar continuamente una paleta; cuando el material cubre la paleta, la rotación se detiene y el equipo activa un contacto eléctrico que envía la señal de nivel alcanzado.

Cuando el nivel del material desciende y libera la paleta, un resorte interno restablece el giro y el contacto vuelve a su estado normal. Es una tecnología robusta, de bajo costo y sin necesidad de calibración, ideal para detección puntual de nivel en sólidos.

La paleta rotativa está diseñada para sólidos a granel: granos, cereales, harinas, azúcar, café, alimentos balanceados, pellets plásticos, cemento, cal, arena, carbón y minerales en general. Funciona con materiales de densidad aparente desde aproximadamente 0,3 g/cm³, seleccionando el tipo de paleta adecuado.

No se recomienda para líquidos ni para materiales con alta adherencia que puedan bloquear el mecanismo. Para líquidos, consulte nuestros interruptores de nivel tipo flotador o capacitivos.

La paleta rotativa detecta el material al frenar el giro de la paleta, mientras que el interruptor vibratorio (tipo horquilla o varilla) detecta el amortiguamiento de una vibración. La paleta rotativa es más económica y sencilla de mantener; el vibratorio es preferible para polvos muy finos o de muy baja densidad.

• Paleta rotativa: granos, pellets y polvos de densidad media a alta. Mejor relación costo-beneficio.
• Vibratorio: polvos ultrafinos y materiales de densidad muy baja donde la paleta podría no frenar.

Se instala roscado o bridado en la pared del silo o tolva, en montaje lateral para detección de nivel alto, medio o bajo, o en montaje superior (vertical) con eje de extensión para detectar el nivel alto. La conexión a proceso más común es rosca de 1″ o 1½” NPT/BSP.

• En montaje lateral, instale la paleta con una leve inclinación o use placa deflectora si hay caída directa de material.
• En montaje superior, la longitud del eje de extensión define el punto de detección.
• Evite instalarlo justo en la zona de llenado para no dañar la paleta con el impacto del material.

Las versiones estándar se alimentan a 110 VAC o 220 VAC, y existen versiones de 24 VDC para tableros de control con voltaje seguro. La salida es un contacto de relé tipo SPDT libre de potencial, que permite conectar la señal directamente a un PLC, alarma, contactor o sistema de control.

Indíquenos el voltaje disponible en su planta al momento de cotizar para entregarle la versión correcta.

La paleta se selecciona según la densidad aparente del material: a menor densidad, mayor debe ser el área de la paleta para que el material logre frenar el giro. Los fabricantes ofrecen paletas de una pala, de dos palas y tipo abanico o extensible para materiales livianos.

• Materiales pesados (arena, cemento, minerales): paleta estándar de una pala.
• Materiales medios (granos, azúcar, pellets): paleta de dos palas.
• Materiales livianos (harinas, aserrín, polvos finos): paleta de mayor área o extensible, que puede insertarse plegada por la rosca y desplegarse dentro del silo.

Sí. El mismo equipo funciona como alarma de nivel alto (silo lleno) o de nivel bajo (silo vacío), según el punto donde se instale y cómo se cablee el contacto SPDT. En nivel alto evita derrames y sobrellenado; en nivel bajo alerta antes de que el proceso se quede sin material.

En silos de gran altura es habitual instalar dos o tres unidades: una en la parte superior, otra intermedia y otra cerca de la descarga.

El mantenimiento es mínimo: inspección periódica de la paleta y el eje para verificar que giran libremente y que no hay material adherido o desgaste. No requiere calibración ni ajustes electrónicos, lo que la convierte en una de las tecnologías de nivel más confiables y económicas de operar.

Se recomienda revisar el estado del sello del eje y la entrada de cable (prensaestopa) para conservar la protección contra polvo del equipo.

En Colombia la paleta rotativa es común en la industria de alimentos y bebidas, plantas de concentrados y alimentos balanceados, molinos de granos y harinas, cementeras, agroindustria, plásticos (silos de pellets y resinas) y minería. Cualquier proceso que almacene sólidos a granel en silos o tolvas es una aplicación típica.

Para cotizar, indíquenos: el material a detectar y su densidad aproximada, el tipo de montaje (lateral o superior), el voltaje de alimentación disponible y la conexión a proceso requerida. Con esos cuatro datos le recomendamos la configuración exacta y le enviamos la cotización el mismo día.

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